预防腐败！拒绝过敏！金属加工液夏季该如何维护？

小伙伴们，还记得吗？在之前的润智云课堂，江苏省金属加工介质工程技术研究中心、南京科润金属加工介质工程技术中心的资深技术专家伏潇先生为我们分享了《金属加工液夏季生菌问题诊断及解决方案》。今天，小科就结合上周的润智云课堂直播视频，来分享下金属加工液的夏季维护重点，记得提前收藏哦~

生菌，是金属加工液变质的根本原因。金属加工液在使用过程中会出现一些变化，如下图：

图 | 切削液在使用过程中的变化

菌类的最佳生长条件为湿度高的环境、pH值接近中性、温度25~40℃、氧含量低。而夏季因为特定的季节特征——高温高湿，这就给细菌提供了一个最佳的生长环境。

当微生物菌落聚集粘附在金属加工液中时，就容易堵塞过滤系统，并分解金属加工液中的有效组分，从而产生让人难以忍受的恶臭，给工人健康和车间环境带来极大的危害。此外，金属加工液生菌也会产生有效组分被快速消耗、工人过敏、浓度快速下降、引发细菌诱发性锈蚀。

图 | 金属加工液生菌带给企业的经济损失

1. 预防大于治疗

（1）强健自身——精准管理pH值

金属加工液的pH值过高或过低，对金属加工液使用都会有影响。例如当pH值过高（＞10）时，对工人刺激比较大容易过敏、对铝还会有腐蚀等。因此，应根据金属材料选择合适的pH值。对于黑色金属而言，金属加工液的pH值控制在9.0~9.5范围内为最佳。而对于铝合金而言，金属加工液的pH值则应控制在8.6~9.2范围内为最佳。

（2）增强防护——重视控制浓度

当选用的金属加工液产品合适且将浓度控制合理时，就可避免以上80%问题的发生。

a. 建立自测表，实现浓度日常点检可追溯

b. 选用专业设备，让浓度控制更省心

（3）加强管理，创建整洁工作环境

外来物质会严重影响金属加工液的寿命和性能。因此，严格来说，液槽内除了加工屑和金属加工液外，不应有其它外来物。实际操作过程中，我们应注意保持槽液的洁净！

图 | 槽液状态错误示范

2. 金属加工液是否生菌诊断

首先，你需要知道的是，金属加工液生菌的主要表现为发生腐败。而金属加工液的腐败过程为：轻微腐臭→外观变灰褐色→pH值不断下降→防锈性变坏→乳化液破乳分层，出现浮油→切削性能下降→大量油泥形成，过滤设备堵塞→释放硫化氢气体，车间空气恶化。

因此，诊断金属加工液是否生菌，可采用“望闻问切”的方法。而面对夏季金属加工液的不同问题状况，企业也应采用不同的对策。

视频 | 望闻问切

（1）轻症选“治疗”

如果检测菌落数值达到细菌10³CFU/ml，霉菌10¹CFU/ml以上，则可判断槽液为生菌状态，此时企业需引起关注并进行及时调整。

（2）重症选“换槽”

如果检测菌落数值达到细菌10⁵CFU/ml，霉菌10³CFU/ml以上，则建议企业对槽液进行换槽，且在换槽时应充分清洗去除菌落。否则，换槽后的新鲜切削液也会被其中的菌落在极短时间内繁殖非常高的数量级，导致金属加工液将面临再次腐败。

因此，正确的换槽步骤为：彻底清理槽液——清除液箱侧面及底部的切屑、菌皮——低浓度金属加工液加杀菌剂充分清洗、排净——配液使用。

此处值得一提的是，人工清理细小的切屑、磨灰费时费力，而如果改用快速换槽设备，则可大大提高工作效率。以科润分体式液槽快速清理机KR-ETC300B为例，便具有清洗彻底、安全环保、操作便捷、清理高效的优势，可实现快速清槽，让企业更省力省心。

图 | 现场应用效率对比

以上小知识您都掌握了吗？如果您还有其它疑问？欢迎联系我们4008-818-101，或者直接在微信公众号留言，我们将免费为您提供解决方案，给您专业有效的指导！