直播回顾 | 齿轮制造疑难杂症改善篇之加工介质
2022/05/16 分享:

还记得上周一(5月9日)在科润官方直播间“润智云课堂”为大家分享的《齿轮制造疑难杂症改善篇之加工介质》吗?


直播现场,南京科润金属加工介质工程技术中心、江苏省金属加工介质工程技术研究中心的资深技术专家袁峰先生为大家讲述了齿轮制造疑难杂症概况、齿坯锻后组织改善、齿轮硬化层和变形优化、齿轮磨削增效和烧伤改善以及齿轮防锈失效优化。


错过直播的小伙伴们注意咯~今天,小科给大家带来了当天的直播视频以及现场答疑,可以提前收藏哦~


直播答疑

齿轮变形的控制提到保证冷却足够均匀,如何实现?

1. 淬火油方面:应尽量选用TA点较高的油品,同时选用合适的粘度以及合适的使用温度,以确保流动性;

2. 辅助设备方面:可调频搅拌再配合倒流装置,合理的循环系统;

3. 其它:摆料方式(一般原则小阻力入油、保持一定间隔等)、工件结构等。


现场常常发现工序件产品就已经生锈,如何做好工序间防锈?

1. 重在维护,尤其对流转周期较长(>5天)的工件应做好过程中重复性防锈处理;

2. 其根本原因多为流转过程中过度依赖加工油、水性防锈剂等来实现工序间防锈。上述物质自身的防锈周期较短,在不增加过程重复性防锈处理时,应及时流转。


齿轮磨削过程中出现问题的原因较多,磨齿油在其中占比有多少?

较难采用数据化来定义,里面的影响因素多是相辅相成的,需综合考虑。


齿坯锻后控冷的控制要点是什么,经济实用性如何?

1. 控制的要点就是如何快速通过两相区,比如冷却介质在高温阶段应介于风雾冷和油冷之间;工艺方面控制好锻后温度、出液温度等。

2. 成本节省明显,光是等温正火线和等温正火的电费就能节省很大一部分;就其实用性而言,从技术报告的案例中也能看到其对于锻后组织改善的效果,结合该组织状态是很适合后序加工的。


针对不同品牌和型号的磨齿机,该如何选择合适的磨齿油?

1. 首先,磨齿油应满足磨齿加工对磨齿油的基本要求(见技术报告);

2. 其次,根据磨齿机的运动原理(展成和成型)来选用针对性的磨齿油,主要是对润滑性和冷却性的考虑;

3. 最后,磨齿机设备只是选用磨齿油的一个因素,还需结合加工工件要求、加工工艺、砂轮选择等方面来确认合适的磨齿油,并不能按磨齿机品牌和型号就直接确认选用的磨齿油。


水性防锈和油性防锈应该怎么选择?

简单来说,主要可从以下几个方面入手:

1. 根据防锈周期:短期临时防锈或中间防锈一般选用水性防锈剂;

2. 根据防锈的作用:用与长效封存、用于防锈润滑等一般都采用油性防锈剂;

3.具体选用还需根据使用环境、包装方式、作用等具体考虑。  


在半轴精锻齿轮的案例中,采用KR228C变形虽然大些,但是否也可理解其变形一致性较好?

可以这样理解:

1. KR228C的整体流动性较好,因此其冷却均匀性在一定程度上要优于报告中原使用的淬火油。也就是说,KR228C的一致性会更好些。

2. 但同时也因为工件小,所以在应力作用下,其变形量会更大。这种应用目前也在一些变速箱齿轮上得到验证,当替换掉原来使用的一些等温分级淬火油后,虽然工件整体变形会大一些,但在留好余量的前提下,因其齿形齿向变形的一致性较好,反而有利于后期磨齿加工,更好控制精度。



如果您还有其它齿轮问题,记得在下方评论区留言哦~此外,在下一期的润智云课堂,我们将为您分享轴承的相关内容,敬请期待哦~



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