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采用齿轮泵提供压力，需要处理的淬火油经篮式过滤器粗过滤后，到达离心主机，通过高速离心分离杂质。净油靠自重收集至设备自带辅助油箱，辅助油箱液位达到一定高度后，自动控制回油泵将净油输送至淬火油槽。
◎ 适用多种热处理设备
双泵设计不受油槽和油面高度限制，适用于多用炉、连续炉、网带炉、井式炉等多种热处理设备。
◎ 篮式过滤+离心过滤
双效过滤油品中大颗粒和细小颗粒杂质，分时分效保护输油泵、离心机，提高油品清洁度和整机过滤效率。
◎ 24小时检测保护
全自动化设计，设有油温、压力、液位高度检测功能，控制回油泵启停，设置溢出上限预警，压力上下限预警。
◎ 易拆卸，易回收
配置辅助拆卸清理工具套装，避免拆卸过程对地面污染。一个扳手完成清理工作，残余淬火油可通过积液盘回收利用。
过滤效率高
24小时检测保护
适用性广
易拆卸易回收
| 设备型号 | KR-COP600MT | 工作温度（Max） | ≤120℃(150℃可定制) |
| 设备外形尺寸 | 1100*900*1500 mm | 转子转速（Max） | 3600r/min |
| 设备功率 | 6KW | 转子储油量（Max） | 6.8L |
| 离心主机型号 | CP600 | 转子纳污量（Max） | 6.33L |
| 流速（Max） | 75 L/min | 工作开启压力 | ≥0.3MPa |
| 离心力（Max） | 2000g(重力加速度) | 工作压力（Max） | ≤0.7MPa |
| 名称 | 参数值 |
|---|
油品通过油管输送至离心主机内部，通过离心过滤原理，油中的杂质颗粒被分离出来，净化后的油液自动通过主机底部流到氮气辅助回油装置，通过氮气的气压可顺畅回到设备油箱中。另外系统设置有压力开关及温度探头，可实时检测系统状态并提供报警信号。
1）启动前，检查油路上球阀是否全部打开；氮气管路是否正常，氮气减压阀上显示压力为0.2MPa。
2）启动开关，离心机开始工作，观察压力表，正常工作压力在0.4-0.7MPa范围内，如压力不在该范围内，可调节管路溢流阀进行压力调节。
3）设备稳定工作后，离心式油品过滤装置将油从多用炉油槽中抽出，进行离心净化。
4）停机：当完成油品净化工作时，按下电控箱上的停止按钮，设备即停止工作。
1、离心主机压力过低
请判断泵体噪音是否过大，若大：及时切断电源，关闭油箱底部截止阀，然后启动按钮运行，打开取样口截止阀，将管内残余油抽空，清理篮式过滤器内堆积杂质，确认油箱底部截止阀打开后是否有大量油液流出。若油泵噪音小，调节泵体溢流阀来实现理想压力。
2、离心机主机颤动大
请检查离心机主机内转子内部杂质；
检查轴套配合间隙是否良好；
检查维护时转子动平衡装配精度。
3、离心主机压力过高
请检查离心机机头转子内部杂质是否过多；
检查氮气气压是否正常；
确认油泵标准压力。
4、离心机超温保护报警
请检查温控仪控制电路是否良好；（参照电气原理图）
确认系统设定温度值是否在设定范围内。
5、离心机超压保护报警
离心机出现长时间或短时间频繁报警，结合离心机机头压力是否正常的情况下，调整压力开关盒内部压力调节螺母来实现正常监控压力，按顺时针旋转方向使压力值监控变大，反之变小。
6、离心机过载保护报警
离心机系统电机在长时间运行过程中，或有可能导致电机运行过载现象，请检查热继电器调整电流值是否与电机标准通过电流相符合；（默认电机电流6.5A左右）
确认联轴器转动是否灵敏。
