从冷镦成型到淬火变形控制，科润为紧固件制造提供系统解决方案

冷镦成型是否稳定、淬火变形能否控制、表面防锈是否可靠，直接影响紧固件的产品质量与交付表现。面对不同材料、产品结构和生产条件，工业介质需要与具体工艺相匹配，才能更好地支持稳定生产。

南京科润工业介质股份有限公司（以下简称“科润”）围绕紧固件制造全流程，提供涵盖成型、清洗、热处理、表面处理及成品防锈等环节的工业介质与应用支持，帮助客户应对关键工序中的实际挑战。

01 覆盖关键工序，匹配制造需求

针对紧固件不同工序的加工特点与质量要求，科润提供相应的工业介质及应用支持，重点关注以下环节。

提供冷镦介质、成型油以及切削液等产品，针对冷镦、强束、滚牙、搓丝及攻丝等工序，关注**、极压性能与泡沫控制，满足高变形量加工需求，助力稳定成型并降低模具负荷。

提供脱磷剂、清洗剂等产品。针对热处理前的磷化膜、成型油残留及热处理后的介质残留，匹配脱磷与清洗方案，为后续回火、电镀和发黑等工序创造良好的表面条件。

提供淬火油等热处理介质，结合材料、产品结构和设备条件，关注介质冷却性能及运行状态，支持硬度、组织与尺寸变形控制，满足不同紧固件的热处理需求。

提供发黑剂、防锈油/剂等产品，围绕发黑颜色均匀性、膜层附着及槽液稳定性，结合包装、储存和运输条件，关注成品外观与防锈表现。

从单道工序的介质匹配，到前后工序的质量衔接，科润关注工业介质在实际生产条件下的应用效果，并通过现场验证评估方案价值。

02 立足实际应用，以结果验证方案价值

工业介质的实际表现与材料、设备及工艺条件密切相关。科润结合客户现场需求开展工况分析、介质匹配与应用验证，以下两个案例展示了相关方案在冷镦成型和热处理中的应用结果。

在某汽车高强度紧固件制造现场，相关成型介质应用于10B21、SCM435等材料及M22以内产品的冷镦加工。

现场强束比达到65-70%。相关介质满足了高变形量加工的**要求，并实现进口产品替代。

某企业一款M16×240长杆紧固件，使用的进口淬火液3个月后便失效，导致零件产生变形。改用科润KR6480水溶性淬火介质后，介质使用周期延长至7—8个月；模具检测的变形合格率达到100%。

两个案例分别聚焦冷镦成型与淬火变形控制，反映了工业介质在不同工序中的应用价值。实际选型仍需结合材料、产品结构、设备条件及工艺要求综合判断，并通过应用验证确认适配性。

03 从工序应用到系统解决方案，持续创造价值

紧固件制造各工序相互关联。选择工业介质时，除了初始性能与采购成本，还应综合考虑工艺适配性、产品质量、使用周期及运行维护成本。

科润深耕工业介质领域，围绕紧固件制造关键工序提供产品与应用支持，通过技术研发、介质匹配和应用验证，推动工业介质应用从单一产品选用向系统化解决方案延伸。

面向紧固件行业对质量稳定、生产效率与绿色制造的持续追求，科润将继续以科技驱动价值创造，携手行业客户与生态伙伴，探索更适配实际生产需求的工业介质应用方案。

成为全球绿色介质领航者，携手生态伙伴，让世界智造更美好。科润期待与紧固件行业伙伴深化合作，以专业的工业介质应用支持制造质量提升与产业高质量发展。