【问题汇总】热处理30问解答（上）

01. 常用的淬火方法有哪些，说明选用不同淬火方法的原则？

淬火方法：

1.单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺，单液淬火组织应力热应力都比较大，淬火变形大。

2.双液淬火——目的：在650℃~Ms之间快冷，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却，以降低组织应力。碳钢：先水后油。合金钢：先油后空气。

3.分级淬火——将工件取出后在某一温度停留使工件内外温度一致，然后空冷的工艺，分级淬火是在空冷时发生M相变得，内应力小。

4.等温淬火——指在贝氏体温度区等温，发生贝氏体转变，内应力减小，变形小。淬火方法选择的原则既要考虑满足性能的要求，同时要尽量降低淬火应力，以免淬火变形与开裂。

02. 化学气相沉积与物理气象沉积技术的区别是什么，它们的主要应用场合?

 CVD法的主要特点：

1.可以沉积各种晶态或非晶态的无机薄膜材料。

2.纯度高，集体的结合力强。

3.沉积层致密，气孔极少。

4.均度性好，设备及工艺简单。

5.反应温度较高。

应用：在钢铁、硬质合金、有色金属、无机非金属等材料表面制备各种用途的薄膜，主要是绝缘体薄膜、半导体薄膜、导体及超导体薄膜以及耐蚀性薄膜。

物理气象沉积：气态物质在工件表面直接沉积成固体薄膜的过程，称PVD法。有三种基本方法，分别是真空蒸镀、溅射镀膜和离子镀。应用：耐磨涂层、耐热涂层、耐蚀涂层、**涂层、功能涂层装饰涂层。

03. 说明疲劳断口的微观形貌和宏观形貌。

微观：是在微观电子显微镜下观察到的条形花样，称为疲劳条带或疲劳辉纹。疲劳条带有延性和脆性两种，疲劳条带具有一定的间距，在某种特定的条件下，每条条纹与一次应力循环相对应。

宏观：多数情况下具有脆性断裂特征，不发生肉眼可见宏观变形，典型的疲劳断口由裂纹源区、裂纹扩展区和最终瞬断区组成。疲劳源面积较少平坦，有时呈光亮镜面，裂纹扩展区呈河滩或贝壳花样，有一些间距不等的疲劳源为圆心的平行弧线。瞬断区的微观形貌取材料的特性载荷方式与大小等，可能为韧窝或准解离，解离沿晶断口或混合形。

04. 指出感应加热淬火常出现的三种质量问题，试分析其原因。

1.开裂：加热温度过高、温度不均；淬火介质及温度温度选择不当；回火不及时且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析，有缺陷，含过量夹杂物；零件设计不合理。

2.表面硬度不均：感应结构不合理；加热不均；冷却不均；材料组织不良（有带状组织，局部脱碳。

 3.表面熔化：感应器结构不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加热时间过长等，工件表面有裂纹。

05. 高速钢底高温回火新工艺特点是什么？  

以W18Cr4V为例，为什么它比普通回火后的力学性能好？W18Cr4V钢1275℃加热淬火+320℃*1h+540℃到560℃*1h*2次回火。

高温回火高速钢比普通回火高速钢的M2C型碳化物析出充分，M2C、V4C及Fe3C型碳化物弥散度大、均匀性好，而且有约5%到7%贝氏体存在，这是高温回火高速钢性能优于普通回火的重要组织因素。

06. 常用可控气氛有哪些种类？简述每种气氛的特点和应用。

有吸热式气氛、滴注式气氛、直身式气氛、其他可控气氛（氮机气氛、氨分解气氛、放热式气氛）等。

1.吸热式气氛是将原料气按一定比例同空气混合，在高温下经过触媒，反应生成主要含CO、H2、N2和微量CO2、O2和H2O的气氛，由于该反应要吸收热量，故叫吸热式气氛或RX气。用于渗碳、碳氮共渗。

2.滴注式气氛是将甲醇直接点入炉内裂解，生成含CO、H2的载体，再添加富化剂进行渗碳；较低温度下的碳氮共渗、保护加热光亮淬火等。

3.将渗剂如天然气和空气一定比例混合后直接通入炉内，在高温下900℃反应直接生成渗碳气氛。氨分解气用于渗氮载气、钢铁或有色金属低温加热保护气氛。氮基气氛用于高碳钢或轴承钢的保护效果好。放热式气氛用于低碳钢、铜材光亮热处理或可锻铸铁的脱碳退火。

07. 球墨铸铁等温淬火目的是什么？等温温度及等温淬火后的组织是什么？

目的：球墨铸铁奥氏体化后在贝氏体转变区进行等温淬火可获得良好的力学性能和小的畸变。 等温温度：260~300℃获得下贝氏体组织；350~400℃ 获得上贝氏体组织。

08. 简述常用的化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗和氮碳共渗）的工艺主要特点，热处理后的组织和性能特点，主要适用于哪些材料或零件？

渗碳：主要是向工件表面渗入碳原子的过程，表层回火马氏体，残A及碳化物，心部目的是提高表层碳含量，具有高硬度高耐磨性，心部具有一定的强度和高韧性，使其承受大的冲击和摩擦，低碳钢如20CrMnTi，齿轮和活塞销常用。

渗氮：向表面渗入氮原子，是表面硬度耐磨性疲劳强度和耐腐蚀性以及热硬性提高，表层是氮化物，心部回火索氏体，有气体渗氮，液体渗氮等，常用38CrMoAlA，18CrNiW。

碳氮共渗：碳氮共渗温度低，速度快，零件变形小。表层组织为细针回火马氏体+颗粒状碳氮化合物Fe3（C、N）+少量残余奥氏体。 具有较高的耐磨性和疲劳强度及抗压强度，并兼有一定的耐蚀性。常应用于低中碳合金钢制造的重、中负荷齿轮。

氮碳共渗：氮碳共渗工艺共渗速度较快，表面硬度略低于渗氮，但抗疲劳性能好。主要用于受冲击负荷小，要求耐磨、疲劳极限较高及变形小的零件加工模具。一般钢零件，如碳素结构钢、合金结构钢、合金工具钢、灰铸铁、球墨铸铁和粉末冶金等均可氮碳共渗。

09. 简述热处理工艺设计的原则。

1.工艺的先进性。

2.工艺可靠、合理、可行。

3.工艺的经济性。

4.工艺的安全性。

5.尽量采用机械化、自动化程序高的工艺装备。

10. 热处理工艺流程的优化设计应考虑哪些问题？

1.充分考虑冷热加工工艺之间的衔接，热处理工序的安排要合理。

2.尽可能采用新技术，简述热处理工艺，缩短生产周期。在保证零件所要求的组织和性能的条件下，尽量使不同工序或工艺过程互相结合。

3.有时为了提高产品质量，延长工件使用寿命，需要增加热处理工序。