切削液使用过程中产生油雾的原因及解决方案
2021-10-15 分享:

“在切削液的使用过程中,切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量磨擦,产生高温,从而产生了一个油雾问题。而油雾的产生,会影响金属加工车间的环境,也会对人的呼吸道健康产生影响。


今天,本文将给大家提供一些方法去避免这个问题。


一、 金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理:雾化和蒸发

1. 雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内固定及旋转单元的激励冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中。


2. 蒸发的发生是由于切削区产生大量的热,这些传热量传入切削液使他的温度明显高于饱和温度在固-液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些空气随后以周围空气中的小液滴,或其他粒子为核心凝结形成油雾。


二、金属切削过程中可以 产生以下三类油雾

1. 由喷射冲击产生的干净油雾,不含固体粉尘

2. 磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾

3. 因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾


三、切削液形成影响因素

1. 由喷咀的形状,大小,压力影响:油喷咀的形状大小孔数对喷液质量,喷注形态,喷液的压力有很大的影响,从而影响金属加工液油雾的产生。


2. 切削液本身质量的影响:除了切削液本身的性能,切削液粘度对油雾的产生影响是为明显的。切削液粘度越少油雾越大。当然如果粘度过大,也会影响切削液的使用。


四、解决方法

建议金属加工使用一些环保切削液,油雾微量的切削液,微量润滑油等等。最后金属加工车间请做好车间内通风工作,保持空气的流通,这也是有利于减少切削液油雾问题的。

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