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“在切削液的使用过程中，切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量磨擦，产生高温，从而产生了一个油雾问题。而油雾的产生，会影响金属加工车间的环境，也会对人的呼吸道健康产生影响。
今天，本文将给大家提供一些方法去避免这个问题。
一、 金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发
1. 雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内固定及旋转单元的激励冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中。
2. 蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些传热量传入切削液使他的温度明显高于饱和温度在固-液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些空气随后以周围空气中的小液滴，或其他粒子为核心凝结形成油雾。
二、金属切削过程中可以 产生以下三类油雾
1. 由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘
2. 磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾
3. 因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾
三、切削液形成影响因素
1. 由喷咀的形状，大小，压力影响：油喷咀的形状大小孔数对喷液质量，喷注形态，喷液的压力有很大的影响，从而影响金属加工液油雾的产生。
2. 切削液本身质量的影响：除了切削液本身的性能，切削液粘度对油雾的产生影响是最为明显的。切削液粘度越少油雾越大。当然如果粘度过大，也会影响切削液的使用。
四、解决方法
建议金属加工使用一些环保切削液，油雾微量的切削液，微量润滑油等等。最后金属加工车间请做好车间内通风工作，保持空气的流通，这也是有利于减少切削液油雾问题的。
