防锈工作改进案例

 “防锈与包装的失效经常是一个综合性问题，它既有技术问题，也是管理问题；有工艺问题，也有操作问题。当企业发生防锈失效问题时，以站高一层从总体上检讨防锈目的与实行路径，有助于提升整体效果，从而增强企业的竞争力。”

某厂是一个有数百名员工的小型企业，改进前经常发生批量锈蚀。用户意见主要集中在生锈、数量不准和包装太差。经反复研究将用户要求概括为：

• 零件在加工过程中不能生锈。

• 交付给顾客的产品不能生锈。

• 产品在顾客的仓库与生产线上不能生锈。

为了企业的生存与发展，该厂立即着手改进防锈工作。

01. 修正防锈目标 

重新研究顾客需求，想顾客所想，并以顾客的期望为企业的目标。

02. 建立防锈管理体系  

通过深入调查、分析产品锈蚀的原因，研究出防止锈蚀的办法。

制订企业防锈质量控制流程：

（1）加强采购、操作环节的质量管理，把原来由销售科仓库提出并接收的防锈、包装材料采购更改为由工艺提出、车间接收；

（2）增加了供应商评审，签订质量保证协议，防锈包装材料的品质由供应商保证；

（3）将原来由销售科仓库进行的集中防锈、包装改为由车间防锈、销售科仓库包装；

（4）重新分配各部门涉及防锈的管理职能，增加防锈质量要求和包装质量要求。

03. 重新制订和实施新防锈、包装工艺

（1）新防锈工艺采取分散一致的工艺方案。“分散”即把防锈操作分散在三个车间里，使当班生产的产品能够在当班完成防锈。“一致”即三个车间实施防锈品味人生的工序内容、防锈材料等统一一致，便于管理。

（2）增加了防锈质量检验工序。

（3）新包装工艺实施集中定量的工艺方案。“集中”指产品在销售科仓库集中进行包装。“定量”即每一包装件所装的产品数量一致，便于计数。新包装工艺选用瓦楞纸箱替代原来的木箱，并设计应用了新标识。

（4）新包装工艺增加了包装质量检验工序。在产品出厂前进行包装件检验。不合格包装件不准出厂。